粉末冶金近年来在我国快速发展，凯洋粉末冶金公司抓住时代机遇，在良好的外界环境下，艰苦奋斗，不断创新，在短短的十年内，一举跃入行业的前列。并在技术方面有许多突破点，如多个粉末冶金产品间的组配
随着粉末冶金的发展，使其越来越多地运用于多台阶、结构复杂、形状不规则的产品，特别是汽车件。然而限于粉末冶金成型原理（冲床原理），产品的毛坯很多情况下无法一次成型完成，必须通过压制成两个或已上的分体毛坯，组配成组合体毛坯，再通过后续工艺等，才能加工成所需产品。凯洋粉末冶金公司以深厚的技术基础、多年的实际生产，在粉末冶金零件组配的原理、方法及关键技术等研究中，积累了丰富的经验，
成型毛坯组配与烧结毛坯组配示意图：
1、成型毛坯组配：
成型毛坯组配为松装组配，如图所示（一），毛坯A外径略小于毛坯B内径，通过定位槽手工两毛坯精确组配在一起，通过烧结粘结在一起：
2、烧结毛坯组配：
烧结毛坯组配为过盈组配，如图所示（二），烧结后，毛坯A外径略大于毛坯B外径，通过定位槽使用机器力将毛坯A压入毛坯B，形成压配体：
粉末冶金零件组配可分为成型毛坯组配、烧结毛坯组配；组配方法有松装组配、过盈组配、加强筯组配（间于两者之间）；有相同材料的零件间组配、不同材料的零件的间组配及渗铜组配等 。具体组配方法须依据产品的工艺、结构、技术要求等。
粉末冶金组配工艺的意义：
粉末冶金零件的组配突破的传统粉末冶金的限制，减少了后续机加工量，使其在电器、机械、汽车领域有着更广泛的应用。
