粉末冶金轴承一种采用金属粉末和其他减摩材料粉末压制、烧结、整形和浸油而成的，具有多孔性结构，在热油中浸润后，孔隙间充满润滑油，工作时由于轴颈转动的抽吸作用和摩擦发热，使金属与油受热膨胀，把油挤出孔隙，进而摩擦表面起润滑作用，轴承冷却后，油又被吸回孔隙中。那么在生产和使用过程中有哪些常见的问题呢?
依据不同的工作条件，选用不一样含油率的粉末冶金轴承。含油率大时，可在无弥补光滑油和低载荷下使用;含油率小时，可在重载荷和高速度下使用;含石墨的粉末冶金轴承，因石墨自身有光滑性，可提高轴承的安全性，其缺陷是强度较低;在无腐蚀的情况下，可思考选用价廉、强度较高的铁基粉末冶金轴承，但相配合的轴颈硬度应适当提高。
粉末冶金有关产品主要是适用于汽车行业、配备制作业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等范畴的零配件出产和研究，有关原料、辅料出产，各类粉末制备设备、烧结设备制作。商品包含轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦成品等等。
1、瓦背微动磨损：光谱分析发现铁浓度异常，铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒，润滑油水分及酸值异常。
2、表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒，磨粒成分为有色金属。
3、铁基粉末冶金轴承轴颈表面拉伤：铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒，金属表面存在回火色。
4、瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常;铁谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒;润滑油水分超标、酸值超标。
5、粉末冶金轴承轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常，铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒，润滑油水分超标或酸值超标。
粉末冶金轴承是高精度商品，如安装不当很简单对轴承沟道构成损害，致使轴承损坏。轴承在安装时应有专用的模具，不能随意击打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。安装时请求采用气压或液压，在压装时上下模要外于水平状态，如有歪斜会致使轴承沟道因受力损坏，而使轴承发生导响。
